CNC又叫做(zuò)電腦鑼、CNCCH或數控機(jī)床，在廣、江浙滬一(yī)帶有(yǒu)人叫“CNC加工中心”。(數控機(jī)床)是計算機(jī)數字控制機(jī)床(Computer numerical control)的(de)簡稱，是一(yī)種由程序控制的(de)自(zì)動化機(jī)床。該控制系統能夠邏輯地(dì)處理(lǐ)具有(yǒu)控制編碼或其他符号指令規定的(de)程序，通過計算機(jī)将其譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。CNC加工(CNC Machining)　數控加工是指用數控的(de)加工工具進行(xíng)的(de)加工，由數控加工語言進行(xíng)編程控制，通常為(wèi)G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機(jī)床的(de)加工刀具采用何種笛卡爾位置坐标，并控制刀具的(de)進給速度和(hé)主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 一(yī)般CNC加工是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、數控EDM線切割(電火花線切割)等。

　　随着數控機(jī)床的(de)大量應用和(hé)數控加工成本的(de)迅速降低(dī)，人們發現數控加工相對手動加工具有(yǒu)更大的(de)優勢，不但尺寸精度高(gāo)、速度快，成本也有(yǒu)競争性，數控加工可(kě)以生産手動加工無法完成的(de)具有(yǒu)複雜外形的(de)零件，使手闆模型的(de)大量制造成為(wèi)可(kě)能。通常機(jī)加工車間用CAM(計算機(jī)輔助制造)軟件自(zì)動讀取CAD(計算機(jī)輔助設計)文件并生成G代碼程序，對數控機(jī)床進行(xíng)控制。CNC數控加工技術，作為(wèi)現代工業化快速發展的(de)産物，涉及編程、加工、打磨、噴塗和(hé)裝配的(de)各個制作處理(lǐ)環節，對 CNC手闆模型的(de)整體質量提出了更高(gāo)的(de)要求。

　　手闆模型零件加工的(de)分拆

　　對于結構複雜的(de)模型和(hé)較厚的(de)塑料闆材，手闆模型的(de)加工制作往往需要分拆後拼接，可(kě)利用三維造型軟件如(rú)UG等自(zì)動分層。CNC手闆模型的(de)加工精度高(gāo)強度好，所以綜合考慮材料成本，以及整體手闆項目需要完成的(de)加工時間，盡量采取整體加工不要分拆。許多塑料外殼的(de)加工，普通的(de)三軸加工刀伸不進去(qù)，多軸加工也不一(yī)定适用，就需要用分模面分開加工再拼接。一(yī)般零件設計時已考慮開模加工條件，所以必須拆的(de)手闆模型零件很少。手闆模型分拆的(de)另一(yī)種情況是模型的(de)伸出部位比較大，為(wèi)節約材料和(hé)減少加工時間，在精度允許的(de)情況下，把必要的(de)長(cháng)伸出部位截斷獨立加工，然後拼接。中空結構的(de)模型加工需要分拆時應增加安裝基準，避免沒有(yǒu)定位的(de)平面接觸。

　　工件毛坯設置

　　毛坯的(de)設置是加工編程的(de)基礎，包括尺寸設置和(hé)位置設置。設置工件外形尺寸時，對實有(yǒu)的(de)毛坯直接輸入長(cháng)、寬、高(gāo)的(de)尺寸。下料前，推薦采用包絡邊界方式，在繪圖區選取幾何對象，系統用選取對象的(de)包絡外形來定義工件的(de)大小。毛坯擴張量可(kě)根據下料機(jī)械的(de)精度，本着節約材料的(de)原則，一(yī)般加蔔3岫，尺寸自(zì)動生成後再圓整一(yī)下。 毛坯的(de)位置坐标應符合加工習慣，和(hé)實際情況一(yī)緻。通常加工企業将模型頂面設為(wèi)零，毛坯中心作為(wèi)編程原點。為(wèi)減少誤差可(kě)能，建議把毛坯中心移動到坐标原點。

　　曲面加工誤差

　　在數控加工中，編程軟件Mastercam提供了8種粗加工路徑和(hé)11種精加工路徑，基本可(kě)以滿足曲面加工要求，但各種類型加工路徑的(de)效率和(hé)效果是不一(yī)樣的(de)，選擇的(de)時候必須慎重。日常主要的(de)加工方式有(yǒu)：平形式加工、等高(gāo)外形加工、曲面挖槽粗加工、投影式加工、交線清角式穗加工、環線等距式精加工。粗加工中挖槽用的(de)最多，塑料加工由于切削性能好，像殘料粗加工這樣的(de)半精加工實際很少執行(xíng)。精加工中環繞等距精加工切削效果好，交線清角精加工在模型加工中非常有(yǒu)用，加工效率高(gāo)。

　　CNC系統一(yī)般隻能進行(xíng)直線、圓弧插補，而對于其它曲線則近似處理(lǐ)，數控系統通過調整加工步長(cháng)來控制誤差，但這不是無限的(de)，不但受到機(jī)床運動精度的(de)限制，而且刀具路徑拟合誤差取得過小，可(kě)能使加工程序長(cháng)度成倍增加，數控機(jī)床加工效率降低(dī)。一(yī)般精加工時取0.0l-0.02mm，在粗加工和(hé)程序調試階段該項可(kě)以加大到0.1mm甚至更多，以提高(gāo)編程效率和(hé)加工效率。理(lǐ)論研究和(hé)實驗表明，曲面加工的(de)粗糙度主要就是指刀具路徑之間的(de)殘留高(gāo)度，由刀具路徑之間的(de)行(xíng)距決定，與刀具半徑和(hé)T件表面曲率有(yǒu)關，是曲面加工誤差的(de)主要來源。

　　減少刀具路徑的(de)長(cháng)度

　　刀具運動包括切削運動與非切削運動。非切削運動本身占用的(de)時間并不多，但機(jī)床在非切削運動與切削運動之間的(de)頻繁轉換，會引起加減速時間的(de)增加。加工編程時可(kě)多選環繞切削方式。在給定的(de)切削速度和(hé)進給量前提下，和(hé)切削效率直接相關的(de)是刀具路徑的(de)長(cháng)度，加工過程中，刀具路徑總長(cháng)度越短(duǎn)，加工時間越少。手闆模型一(yī)般用整塊易切削材料直接切削加工的(de)方式制造。目前應用最廣泛的(de)是塑料，多用膠接安裝，應該采取與金屬加工不同的(de)加工思路。塑料模型膠接安裝時整個底面是穩定的(de)，可(kě)以直接下刀切入，刀具可(kě)以從材料中實現分割切削加工，應避免把所有(yǒu)的(de)毛坯材料切除。通常認為(wèi)雙向切削改變了順銑逆銑的(de)加工方式，對機(jī)床、刀具和(hé)加工質量不利，但塑料較軟，數控機(jī)床滾珠絲杠間隙小，所以影響不大，在手闆模型加工中可(kě)以大膽采用。

　　CNC手闆模型制作是複雜的(de)系統工程，涉及CAD、CAM、數控加工、塑料切削工藝等多個方面。CNC手闆模型所用的(de)塑料、鋁等材料和(hé)許多産品一(yī)緻，切削加工效率高(gāo)，是手闆模型企業的(de)首選。在目前快速成型技術尚未普及的(de)情況下，裝備普通數控機(jī)床的(de)手闆模型生産企業可(kě)以通過優化編程來提高(gāo)加工精度和(hé)效率，滿足生産需要。北(běi)京京科(kē)，作為(wèi)專業的(de)CNC手闆模型制作公司，為(wèi)滿足客戶多樣化的(de)生産制作需求，配置了先進的(de)生産設備設施，包括：瑞士米克朗高(gāo)速加工中心，龍門數控加工中心，高(gāo)精度雕銑機(jī)，以及二維式加工設備車、銑、磨機(jī)床、線切割和(hé)電火花機(jī)等。京科(kē)興業手闆廠，憑借齊全的(de)生産加工設備、完善的(de)管理(lǐ)體系和(hé)經驗豐富的(de)生産、管理(lǐ)團隊，始終堅持品質創新發展，發揮行(xíng)業內(nèi)品牌優勢，專業真誠服務于每一(yī)位客戶。